Preform maszyny do dmuchania butelek
Maszyna do formowania rozdmuchowego? Wydrążona maszyna do formowania rozdmuchowego? Preform formy? Należy pamiętać o tych produktach. To, co chcę wam dzisiaj przedstawić, to powiązana wiedza na temat maszyny do formowania rozdmuchowego produktu. Jeśli jesteś również zaniepokojony tym problemem, to następujące wprowadzenie ma nadzieję ci pomóc.
Preform maszyny dmuchanie butelki jest również nazywany parison. Jest wykonana z granulek PET przez formowanie wtryskowe. Wymaga ona, aby odsetek materiałów pochodzących z recyklingu nie mógł przekroczyć 10%, a liczba recyklingu nie może przekroczyć dwukrotnie. Preform po formowaniu wtryskowym lub preform stosowane po nagrzaniu muszą być schłodzone przez ponad 48 godzin, a czas przechowywania używanego preform nie może przekraczać 6 miesięcy. Różne daty produkcji, w szczególności preformy ze zbyt długimi interwałami, nie mogą być mieszane, głównym powodem jest rodzaj surowca użytego w preformie, proporcja mieszanego materiału wtórnego i naprężenia resztkowego w preformie są różne. Czynniki te mają znaczący wpływ na proces formowania dmuchania butelki i powinny być traktowane zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Ponieważ PET ma silną absorpcję wody, należy zwrócić szczególną uwagę na zapobieganie wilgoci podczas przechowywania i musi być skutecznie osuszane i suszone przed przetworzeniem. Warunki suszenia są zwykle 150 ~ 180 ° C przez 4 godziny, a aby zapobiec cząstki z tworzyw sztucznych z absorpcji wilgoci ponownie, musi być Zachować temperaturę powyżej 140 ° C. Aby zapobiec żółknięciu tworzywa sztucznego podczas zamykania, suszarka osuszacza musi być schłodzona do 100°C bez osuszania i tylko ogrzać. Ponadto, jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, siła ścinania śrub jest zbyt wysoka lub prędkość obrotowa jest zbyt szybka podczas formowania wtryskowego PET, może powstać acetaldehyd i spowodować zakwaszenie. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość octowegodehydu w butelce PET po formowaniu musi być mniejsza niż 3 ppm, a preform jest przed krystalizacji. Wymagana jest pewna zawartość wilgoci, zazwyczaj około 1000 ppm i co najmniej 900 ppm lub więcej. Dlatego preform należy umieścić na pewien czas, zanim będzie można go skrystalisować po osiągnięciu wymaganej zawartości wilgoci.