Metoda naprawy nieszczelności w agregacie chłodniczym
Ponieważ przeciek systemu chłodzącego nie tylko powoduje wyciek czynnika chłodniczego, albo przenikanie powietrza zewnętrznego, wpływając na normalne działanie urządzenia chłodniczego, ale także powodując straty ekonomiczne i zanieczyszczając środowisko. Dlatego szczelność systemu chłodzącego jest często ważnym wskaźnikiem jakości instalacji lub produkcji jednostki chłodniczej. Jednak ze względu na dużą liczbę punktów spawania i połączeń w procesie instalacji lub montażu dużych systemów agregatów chłodniczych, wyciek jest nieunikniony. Wymaga to, aby personel zlecający dokładnie sprawdził szczelność systemu i zidentyfikował i wyeliminował wycieki. System wykrywania wycieków jest głównym projektem w całym procesie debugowania i musi być przeprowadzony z powagą i cierpliwością. Metody naprawy wycieków są następujące:
Po pierwsze, wykrywanie wycieków ciśnienia
Wykrywanie nieszczelności układu chłodzenia agregatu chłodniczego jest najskuteczniejszym sposobem sprawdzenia i znalezienia punktu wycieku. Ciśnienie wykrywania wycieku w układzie chłodzenia agregatu chłodniczego jest związane z rodzajem zastosowanego czynnika chłodniczego, metodą chłodzenia układu chłodzenia agregatu chłodniczego i położeniem odcinka rury. W systemach wysokociśnieniowych ciśnienie wykrywania nieszczelności jest około 1,25 razy wyższe od ciśnienia skraplania projektowego; ciśnienie detekcji nieszczelności układu niskiego ciśnienia powinno być około 1,20 razy wyższe niż ciśnienie nasycenia w temperaturze letniej. W ten sposób agregat chłodniczy zapobiega wyciekowi czynnika chłodniczego, niezależnie od tego, czy pracuje, czy zatrzymuje się. W przypadku niektórych systemów chłodniczych, jeśli istnieje standard akceptacji lub wykrywania nieszczelności, wyciek należy wykonać pod określonym ciśnieniem. Oczywiście ciśnienie wykrywania nieszczelności nie może być dowolnie zwiększane, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie sprzętu i wypadek.
Po drugie, detekcja wycieku próżniowego
Po przejściu przez system agregatów chłodniczych testu szczelności ciśnieniowej należy również przeprowadzić detekcję przecieków próżniowych, ponieważ niektóre części mogą mieć wyciek jednokierunkowy. Dopiero po wykryciu nieszczelności i ciśnieniu spełniającym wymagania można zapewnić wydajność uszczelnienia urządzenia. Ponadto system może również usuwać wodę podczas wypompowywania, zwłaszcza system Freon, który jest ważną częścią procesu debugowania systemu chłodniczego. System chłodniczy należy opróżnić za pomocą pompy próżniowej, zwłaszcza systemu chłodzącego zamkniętej sprężarki, który musi być opróżniony za pomocą pompy próżniowej. To nie tylko redukuje system do skrajnie niskiego poziomu, usuwa powietrze i wilgoć z systemu, ale także chroni sprężarkę i silnik. Należy podkreślić, że po długotrwałym użytkowaniu pompy próżniowej para wodna w urządzeniu może dostać się do oleju smarującego pompy próżniowej, co wpłynie na jej wydajność opróżniania, więc olej smarujący w pompie próżniowej musi być okresowo wymieniane.